Die Aufgabenstellung ist hinlänglich bekannt: Bleche müssen vom Stapel abgezogen und auf einer Palette kommissioniert oder eben auf den Tisch einer Blechbearbeitungsmaschine gelegt werden.

In jedem Fall geht das nicht ohne Beschädigungen der Blech-Oberflächen ab, selbst wenn die Bleche, wie z. B. solche aus Edelstahl oder mit gebürsteten Oberflächen, mittels Papierzwischenlagen oder aufgeklebter Folien geschützt sind.

Als weiterer erschwerender Aspekt kommt das lästige Anhaften der gestapelten Bleche hinzu, so dass hier fast immer mit erheblicher mechanischer Kraft nachgeholfen werden muss, um die Bleche voneinander zu trennen. Bei dünnen Blechen mag das alles noch manuell zu machen sein, bei dicken Blechen jedoch werden weitere Hilfsmittel benötigt, um die Bleche abzustapeln und an die gewünschte Ablagestelle zu transportieren. Selbst wenn solche Handling-Arbeiten nur ab und zu anfallen, erfordern sie doch einen ziemlichen Aufwand an Personal und Hilfseinrichtungen und die Bleche sind immer noch nicht vor Beschädigungen sicher.

Folgerichtig sollte hier nach einer praktikablen und prozesssicheren sowie wirtschaftlich darstellbaren Handling-Lösung gesucht werden. Das Investment in ein spezielles Handlinggerät rechnet sich allein schon durch Personal-Einsparungen, reduzierte Handling-/Transportzeiten, minimierte unproduktive Nebenzeiten an Blechbearbeitungsmaschinen sowie das Vermeiden von Beschädigungen, die teure Reklamationen nach sich ziehen können.

Erst recht gilt dies im Fall des Kommissionierens von Blechen etwa im Metallhandel oder in einem Produktionsbetrieb. So auch bei der Firma NE-Metall-Kontor GmbH + Co. KG Handelsgesellschaft in 35460 Staufenberg-Treis, einem namhaften Handelsunternehmen für Halbzeuge und Bleche.

Das Lieferprogramm umfasst u. a. unterschiedliche Blechwerkstoffe (Edelstahl, Alu, Messing, Kupfer, Waben- und Riffelbleche, Bleche mit Folienbeschichtung) in verschiedenen Formaten (Großformat 1.500 x 3.000, Mittelformat 1.250 x 2.500, Kleinformat 1.000 x 2.000 mm). Die Blechdicken betragen zwischen 0,8 und 30 mm (bei Aluminium), so dass einzelne Bleche ein Gewicht bis zu 400 kg aufweisen können.

Die Aufgabe: Handhaben dünner und dicker, kleiner und großer Bleche

Weder die dicken noch die dünneren Bleche lassen sich von Hand rationell handhaben und kommissionieren. Außerdem müssen bei NE-Metall-Kontor pro Tag und im einschichtigen Betrieb zwischen 30 und 50 Blech-Aufträge kommissioniert werden, was ohne einen erheblichen Personaleinsatz nicht termingerecht zu bewerkstelligen ist.

Aus diesem Grund sann die Geschäftsleitung über eine grundlegende Neuordnung des Blech-Handlings nach und begab sich auf die Suche nach einer praxisnahen Lösung. Fündig wurde man dann während der Fachmesse Euroblech in Hannover, als man am Stand des Vakuum-Spezialisten J. Schmalz GmbH, 72293 Glatten, eine Kombination aus Knickarmkran und angehängtem Vakuum-Hebegerät vom Typ VacuMaster sah.

Das Konzept des kompakten und schlüsselfertigen Handhabungssystems konnte sofort überzeugen, weshalb auch gleich auf dem Messestand die Order erteilt wurde.

Der Anwender kann nun auch unter schwierigen baulichen Bedingungen den Materialfluss und fertigungstechnische Abläufe optimieren. Der stabile und 800 kg schwere Knickarmkran hat den Vorteil, dass er flach baut, einen vergleichsweise großen Aktionsbereich bietet und dabei auch noch trotz schwerer Lasten leicht, zielgenau und sicher zu führen ist.

Der Knickarmkran erlaubt das ergonomische Längs- oder Querhandling und somit das Entnehmen, Beschicken, Beladen oder Entladen ab Stapel, Blechbearbeitungsmaschinen oder Paletten, selbst wenn diese nicht oder nur erschwert von oben zugänglich sind.

Das einfache seitliche Ein-/Ausschwenken des 3,5 m langen Knickarms gestattet das Blechteile-Handling in einem Arbeitsbereich von rund 20 qm und mit Lastgewichten bis 500 kg. Voraussetzung dafür ist die Kombination mit einem Vakuum-Hebegerät der Baureihe VacuMaster des Typs   500-6 für 500 kg Traglast.

Die Lösung: Ideale Kombination aus
Knickarmkran und Vakuum-Hebegerät

Demnach nimmt der Knickarmkran sowohl das Eigengewicht des Vakuum-Hebegerät als auch die Traglast von 500 kg problemlos und sicher auf und transportiert die Gesamtlast mit Hubgeschwindigkeiten von wahlweise 4 und 8 m/min.

Bei einer Systemhöhe von insgesamt 3.580 mm beträgt die Hubhöhe 1.700 mm und damit können die allermeisten Materialfluss-Anforderungen flexibel erfüllt werden.

Durch die starre Lastführung wird ein Pendeln der Last vermieden, die Entnahme-/Ablegezeiten reduziert und die exakte Positionierung vereinfacht. Die zuverlässige Reibkupplung gewährleistet die gebotene Sicherheit bei Überlast und ansonsten treten die Sicherheitselemente des Vakuum-Hebegeräts in Aktion, sollte es einmal erforderlich sein.

Die Materialfluss- und Kommissionierlösung bei NE-Metall-Kontor bewährt sich täglich aufs neue bestens und sorgt für deutlich mehr Effizienz und Produktivität beim Abarbeiten der Aufträge im Zentrallager. Dazu werden die benötigten Bleche als Stapel per Flurförderzeug in den Kommissionierbereich gefahren. Ein Bediener nimmt mittels Knickarmkran und Vakuum-Hebegerät ein Blech vom Stapel und setzt es auf eine auf Böcken bereitgestellte Palette. Zum Schutz der Blechoberflächen wird jeweils ein Papier dazwischengelegt und dann der kommissionierte Stapel mit Pappe verpackt.

Zuerst kommissioniert man die dünnen Bleche auf der Palette und darauf dann die dickeren und schwereren, wodurch sich ebenfalls mehr Schutz und eine gewisse Stabilität ergibt.

Früher mussten die Bleche von 2 Personen mühsam vom Stapel gezogen werden, was in der Praxis Beschädigungen geradezu vorprogrammierte. Bei schweren Blechen musste man zur Trennung stabile Eisenstäbe zu Hilfe nehmen und die Bleche dann mit einem Gabelstapler abnehmen, transportieren und ablegen, was ebenfalls zu Beschädigungen führen konnte.

Heute dagegen nimmt mit dem kombinierten Kran- und Vakuum-Handlingsystem lediglich noch eine Person das Blechteile-Handling zur Kommissionierung vor und Beschädigungen jeglicher Art gibt es so gut wie gar nicht mehr.

Dank der gefederten und gelenkigen Aufhängung der 6 Sauggreifer, die auch über spezielle, abdruckarme Dichtlippen verfügen, gestaltet sich das Vakuum-Handling dünner, labiler wie dickerer Bleche denkbar einfach und prozesssicher, zumal dank großem Vakuumspeicher und elektronischer Warneinrichtung auch bei einem Stromausfall die Sicherheit garantiert ist.