Mehr Effizienz beim Sägen großflächiger Holzplatten

Hochwertige Standardmöbel zu günstigen Preisen, so lautet eine Marktforderung an die Hersteller; kundenspezifische Maßanfertigungen von angepassten Einbaumöbeln zu kaum höheren Preisen, so lautet die erschwerte Variante. Diese Wünsche sind aber nur dann preiswert – nämlich tatsächlich im Sinne von „ihren Preis wert“ – zu erfüllen, wenn in beiden Fällen auf ein Standard-Baukastensystem bzw. auf Abwandlungen desselben zurückgegriffen werden kann. Entsprechend müssen sich die Produktionseinrichtungen hoch flexibel und schnell auf die jeweiligen Produktions-Chargen umrüsten lassen, wobei heute vielfach die Losgröße 1 das Maß der Dinge darstellt. Doch mit der Beschaffung von hoch leistungsfähigen und sehr flexibel zu nutzenden Holzbearbeitungsmaschinen allein ist es nicht getan. Die Produktivität, beispielsweise von Sägemaschinen oder CNC-Bearbeitungszentren, hängt nämlich ganz entscheidend von der Minimierung der unproduktiven Nebenzeiten ab. Diese fallen vor allem beim Beschicken der Maschinen mit Rohteilen sowie beim Bearbeiten selbst und schließlich bei der Fertigteil-Entnahme an. Was bringen sekundenschnelle Werkzeug-Wechselzeiten, wenn für den Werkstückwechsel die Minuten nur so verrinnen, und die Maschinen in dieser Zeit eben nicht produktiv sein können?

Wie macht man die Einzelteil- und
Kleinserien-Fertigung effizienter?

Während bei den meisten Möbelherstellern die Stückzahl-Produktion für die Standard-Programme weitgehend automatisiert erfolgt, handelt es sich bei den kundenspezifischen Sonderanfertigungen in der Regel um die klassische Auftragsfertigung mit Losgröße 1. Gleichzeitig ist aber auch hier eine hohe Produktivität von Nöten, denn sonst ist die Wirtschaftlichkeit nicht gegeben, was wiederum die Kalkulation in Frage stellt. Aus diesem Grund setzt man in vielen Unternehmen zum Zuschneiden großflächiger und schwerer Holzplatten Vertikalsägen ein. Die Beschickung der Säge und Entnahme der geschnittenen Teile kann mit Hilfe eines Vakuum-Schlauchhebers des Spezialisten für Vakuumtechnik und Vakuum-Handhabungssysteme J. Schmalz GmbH, 72293 Glatten, wesentlich rationeller gestaltet werden: Die Werkstücke werden deutlich einfacher, sicherer und absolut beschädigungsfrei transportiert. Zudem ist für die Bedienung nur eine einzige Person nötig und die Humanisierung der Arbeit wirkt sich positiv auf die Mitarbeiter-Motivation aus.

Mit dem Vakuum-Schlauchheber zu mehr
Effizienz und kürzeren Durchlaufzeiten

Für Anwendungen, bei denen Werkstücke zunächst horizontal aufgenommen, um 90° vertikal geschwenkt und dann auf der Vertikalsäge positioniert werden müssen, eignet sich der Vakuum-Schlauchheber JUMBOERGO mit pneumatischer Schwenkeinheit PSE. Mit der pneumatischen Schwenkeinheit lassen sich die Holzplatten aus der Horizontalen um 90° in die Vertikale schwenken, was durch den pneumatischen Antrieb allein durch Umlegen eines Hebels geschieht. Nach dem vertikalen Aufnehmen des gesägten Zuschnitts wird dieser wiederum 90° in die Horizontale geschwenkt und auf einer Palette oder einem Transportwagen lagerichtig abgesetzt. Die Kombination aus dem ergonomischen Bedienbügel des JUMBOERGOs und der pneumatischen Schwenkeinheit PSE erlaubt das einfache, sichere und zielgerichtete Platten-/Zuschnitte-Handling durch nur eine Person. Außerdem ist die Vertikalsäge schneller wieder für den Sägebetrieb bereit und somit erhöht sich der Durchsatz an Auftragslosen und Stückzahlen pro Tag.

Der JUMBOERGO PSE wird dabei kostengünstig und schnell aus den Basis-Komponenten (Vakuumerzeuger, Zuführschlauch, Hubeinheit, Bedieneinheit, Sauggreifer sowie der Schwenkeinheit PSE als Zubehörteil) des JUMBO-Baukastensystems zusammengestellt. Die Druckluftzuführung ist vollständig in den Hubschlauch integriert. Es besteht somit keine Gefahr, dass sich ein Zuführschlauch verhakt und der Produktionsablauf dadurch gestört wird. Der Vakuum-Schlauchheber kann wahlweise an einem Wandschwenk- oder Säulenschwenkkran oder auch an einer Einträger-Krananlage bzw. einer Einschienenbahn aufgehängt werden. Des weiteren ist es möglich, den JUMBO auf einem fahrbaren Grundgestell zu montieren. Abhängig von der Porosität des zu transportierenden Werkstückes wird entweder eine Pumpe, ein Ejektor oder ein Gebläse zur Vakuumerzeugung eingesetzt. Dabei können die Vakuum-Schlauchheber Traglasten von bis zu 300 kg spielend leicht handhaben. Beim Einsatz einer pneumatischen Schwenkeinheit PSE liegt die maximale Traglast bei 120 kg.

Vakuum-Schlauchheber JUMBOERGO – mehr
als ein wichtiger Rationalisierungs-Baustein…

Auch die Firma Nolte-Möbel GmbH & Co. KG, 76726 Germersheim, einer der führenden Hersteller von Schranksystemen sowie Schlafzimmer- und Beimöbeln, setzt beim Handling großflächiger und schwerer Spanplatten einen Vakuum-Schlauchheber JUMBOERGO PSE ein. Mit dem Vakuum-Handhabungsgerät wird ebenfalls eine Vertikalsäge beschickt bzw. die Teile anschließend entnommen. Der Materialfluss um die Säge herum kann auf diese Weise deutlich effizienter und ergonomischer durchgeführt werden.