Eigentlich wäre das neue CNC-Hochleistungs-Bearbeitungzentrum für die Holzteile- Fertigung ja wirklich hoch produktiv, aber bei einer genaueren Betrachtung kann die High-Tech-Maschine ihre Leistungsfähigkeit gar nicht so richtig ausspielen. Das könnte daran liegen, dass für den Wechsel der Werkstücke, sprich das Auflegen, Positionieren und Fixieren des Rohteils sowie das Ausspannen und Abnehmen des fertigen Teils, deutlich zuviel der verfügbaren Bearbeitungszeit unnütz verstreicht. Gerade in Handwerksbetrieben ist oft zu beobachten, dass die neuen Maschinen mit den falschen, weil eben noch vorhandenen Werkzeugen bestückt werden. Generell wird dabei dem Werkstück-Handling viel zuwenig Aufmerksamkeit geschenkt. Nicht so jedoch bei der Firma Ernst Stöhr Möbel- und Innenausbau GmbH in 72221 Beihingen im Schwarzwald, die ein hoch modernes CNC-Holzbearbeitungszentrum im Einsatz hat, mit welchem sie unter anderem Beschlagsarbeiten an hochwertigen Türen rationeller durchführen kann.

Wenn schon, denn schon...

Gleichzeitig investierte man auch in ein Material-Handling- und Beschickungssystem für die teilweise schweren Holzplatten (Türen), die es auf dem Bearbeitungszentrum weitgehend komplett zu bearbeiten gilt. Stöhr beauftragte hierfür den Vakuum-Spezialisten J. Schmalz GmbH aus 72293 Glatten mit der Projektierung und Realisierung eines Vakuum-Handlingsystems zum sicheren und schonenden Handhaben der Türen. Da die Rohteile auf einem Transportwagen stehend oder auch liegend zum BAZ gelangen, müssen sie von Fall zu Fall vor dem Auflegen zunächst um 90° aus der Vertikalen in die Horizontale geschwenkt werden.

Deshalb sahen die Schmalz-Techniker einen Vakuum-Schlauchheber vom Typ JumboErgo 110 mit einer pneumatischen Schwenkeinheit PSE vor. Je nach Bearbeitungsauftrag wird dann das Werkstück mit Hilfe der PSE geschwenkt  oder eben nicht, wobei sich die Stöhr-Mitarbeiter die notwendige Flexibilität bewahren wollten und deshalb gleich besagte Schwenkeinheit wünschten.

Flexibles Greifen, Heben und Schwenken
von plattenförmigen Holzteilen

Die bei Stöhr installierte Vakuum-Handlinganlage besteht demnach aus einem Standard-Säulenschwenkkran SKJ für Lasten bis max. 140 kg, einem Vakuum-Schlauchheber JumboErgo 110 für Lasten bis 110 kg, einem vierfachen Sauggreifersystem mit der Möglichkeit der flexiblen Saugplatten-Verstellung, und der pneumatischen Schwenkeinheit PSE. Diese vermindert aufgrund ihres Eigengewichtes die max. Traglast des Handlingsystems auf etwa 90 kg, was aber immer noch weit mehr als ausreichend ist, da die Türen in der Regel Gewichte zwischen 25 und 30 kg aufweisen.

Der Säulenschwenkkran hat eine Auslegerlänge von 4.500 mm und bietet so genügend Freiräume zum ungehinderten Handling der ca. 2.100 x 1.000 mm großen Holzplatten. Waren früher für solche Beschickungs- und Materialhandling-Aufgaben des öfteren 2 Mitarbeiter im Einsatz, so kann dies der Bediener der Maschine heute ohne weitere Hilfe erledigen. Gleichzeitig minimiert das ergonomische Handling gesundheitliche Belastungen, die aus der Arbeit resultieren, und reduziert die Gefahr von  Arbeitsunfällen. Dies gilt erst recht für noch größere Möbelbauplatten, die auf dem CNC-Bearbeitungszentrum ebenfalls bearbeitet werden.

Handhabung erleichtert, Produktivität gesteigert!

Das Handhaben der Türen und Möbelbauplatten geht heute ohne viel Aufwand und aus "allen" Lagen sehr einfach und materialschonend vonstatten, weil die PSE bei Bedarf das Schwenken um 90° exakt und sicher vornimmt. Die Bedienung des Vakuum-Schlauchhebers sowie der PSE erfolgt ohne umzugreifen am ergonomischen Handgriff, mit dem auch das positionsgenaue Bewegen des Transportgutes leicht von der Hand geht. Die groß dimensionierten Saugflächen und die Sicherheitselemente gegen Fehlbedienungen sorgen für eine hohe Bedien- und Betriebssicherheit, zumal zum Beispiel die Auslegung (Größe) der Saugplatten die geltenden Sicherheits-Bestimmungen deutlich übertreffen.

Die Ausrüstung des Vakuum-Handlinggeräts bei der Firma Stöhr mit der Schwenkeinheit PSE bietet den Mitarbeitern die gebotene Flexibilität beim vertikalen/horizontalen Handling der Türen und Platten, und sie sorgt durch den schnellen und sicheren Werkstückwechsel beim BAZ für minimale Stillstandzeiten.