Das Geschäft mit Solaranlagen boomt und die sich mehr denn je abzeichnende Verteuerung fossiler Energien lässt die Branche weiterhin optimistisch in die Zukunft blicken. Darüber hinaus führen staatliche Anreize beim Bau bzw. der Ausrüstung von Wohnhäusern und Industriegebäuden dazu, dass die Hersteller von Solaranlagen ihre Produktions- und Distributions-Kapazitäten sukzessive ausbauen müssen.

So auch die Firma General Solar Systems GmbH, die als Systemlieferant auf thermische Solaranlagen zur Erwärmung von Brauchwasser und zur Unterstützung von Heizsystemen spezialisiert ist. Seit Anfang 2006 gehört das Unternehmen zur österreichischen Firma General Solar Systems, dem führenden Anbieter von Solarlösungen in Europa. Dabei fungiert die deutsche Tochtergesellschaft als Vertriebs- und Logistikzentrum ohne Fertigung und beliefert das Fachhandwerk mit Kollektoren, Speichern, Installationsmaterial sowie diversem Zubehör.

Im größten deutschen Logistikzentrum für Solartechnik in Ravensburg werden die verschiedenen Komponenten und Systeme für Solaranlagen ein- bzw. ausgelagert, kommissioniert, verpackt und schließlich an das Fachhandwerk verschickt. Besonderes Augenmerk gilt hierbei dem Handling der verschieden großen Solar-Kollektoren, denn diese können Abmessungen von 1.200 x 1.900 bzw. 2.100 mm (L x H) haben und zwischen 38 und 45 kg wiegen. Von diesen Kollektoren werden täglich bis zu 200 Stück umgesetzt. Dafür waren früher bis zu 7 kräftige Männer nötig. Da aber ein Auftrag im Normalfall 2 bis 4 Kollektoren, einen Speicher sowie diverses Installationsmaterial und Zubehör beinhaltet und die Anzahl an Einzelaufträgen stetig zunahm, stießen die Männer aufgrund der schweren körperlichen Arbeit bald an ihre Grenzen. Aus diesem Grund entschloss sich die Geschäftsleitung zum Investment in praxisgerechte Hilfsgeräte.

Empfindliche Solar-Kollektoren wirtschaftlich kommissionieren

Nachdem man in der Produktion im österreichischen Stammwerk mit dem Vakuum-Handling von Kollektoren schon beste Erfahrungen gemacht hat, lag es nahe, auch den Materialfluss im Ravensburger Logistikzentrum mittels Vakuum-Handhabungssystemen des Vakuum-Spezialisten J. Schmalz GmbH, 72293 Glatten, zu rationalisieren.

Nach der Bedarfsanalyse wurde als ideale Lösung ein Vakuum-Schlauchheber JumboErgo 85 mit pneumatischer Schwenkeinheit PSE ausgewählt und schließlich beschafft. Der Vakuum-Schlauchheber JumboErgo mit PSE bietet mit einer zulässigen Traglast von 70 kg genügend Reserven, um alle Kollektor-Größen sicher und zuverlässig handhaben zu können. Für das sichere Handling der Kollektoren, die an der glatten Funktions-Oberfläche angesaugt werden, ist eine Lasttraverse mit Vierfachgreifer montiert.

Mittels der pneumatischen Schwenkeinheit PSE können die Kollektoren horizontal/vertikal um 90° geschwenkt werden, ohne dass der Bediener dafür weitere personelle Unterstützung benötigt. Der Vakuum-Schlauchheber ist an einem Säulenschwenkkran aufgehängt. Durch den Ausleger mit 4.500 mm Länge und den Schwenkbereich mit 270° kann der Vakuum-Schlauchheber einen breiten Arbeitsbereich abdecken. Für die Vakuum-Erzeugung  ist ein direktgetriebenes Gebläse Schmalz Blower SB-L im Einsatz, das zur Reduzierung des Schallpegels auf etwa 65 b (A) in einer Schalldämmbox installiert wurde.

Der Ablauf beim Kommissionieren gestaltet sich nun wie folgt: Die Kollektoren werden von GreenOneTec in Österreich sowie von Zulieferern in anderen Ländern liegend auf Paletten angeliefert. Auf jeder Palette sind ca. 10 Kollektoren gestapelt. Die beladenen Paletten werden vom LKW zunächst in das Hauptlager eingeschleust und von dort wird dann der durchschnittliche Tagesbedarf von ca. 1000 Kollektoren entnommen. Die 100 Paletten à 10 Kollektoren = 1000 Kollektoren kommen in ein Durchlaufregal und gelangen von dort mittels Hochregalstapler in die Kommissionierzone.

Im gesamten Kommissionierbereich sind mehrere Mitarbeiter damit beschäftigt, die Komponenten ab Lager entsprechend der Aufträge nach Vorgabe zu kommissionieren. Die Komponenten inklusive des Speichers werden jeweils auf eine Palette kommissioniert und die Lieferungen bis auf die Kollektoren komplett zusammengestellt. Die derart beladenen Paletten gelangen durch Hubwagen-Transport in die Belade- bzw. Kommissionierzone für die Kollektoren.

Vakuum-Handling bringt viele Vorteile

Nun werden mit dem Vakuum-Schlauchheber JumboErgo die jeweiligen Kollektoren nach Auftragsliste liegend ab den Lagerpaletten aufgenommen, um 90° vertikal geschwenkt und auf der Lieferpalette stehend abgesetzt. Die stehende Platzierung hat den Vorteil, dass der LKW-Laderaum besser zu nutzen ist und die Kollektoren durch Kantenschutzelemente bzw. die gesamte Palettenladung durch Umwickeln mit Schrumpffolie besser und transportgerecht zu verpacken sind. Nach dem Beladen mit Kollektoren und nach dem Schrumpfen kommt die fertige Palette auf einen Abstellplatz und ist zur Abholung durch den LKW bereit.

Das Arbeiten mit dem Vakuum-Schlauchheber im Solar-Logistikzentrum bei General Solar Systems in Ravensburg gestaltet sich nun höchst effizient und dabei qualitativ. Heute kann eine einzige Bedienperson gut 3 mal so viele Kollektoren handhaben wie früher die erwähnten 7 Personen zusammen. Gearbeitet wird im Zweischichtbetrieb und damit reicht trotz des enorm hohen Durchsatzes lediglich eine Kommissionierstation mit Vakuum-Handlingsystem für die Kollektoren-Beladung der Lieferpaletten aus. Nicht zuletzt werden durch das sichere, exakte und zuverlässige Vakuum-Handling der Kollektoren auch Beschädigungen und somit teure Reklamationen vermieden, was sich in Bezug auf die Wirtschaftlichkeit im Logistikzentrum natürlich ebenfalls positiv auswirkt.