Doch so mancher Anwender scheut die Kosten dafür. Eine Komplettlösung aus dem Standard-Baukasten jedoch sorgt für ein gutes Kosten-/Nutzen-Verhältnis; vorausgesetzt, die relevanten Komponenten wie Krananlage, Vakuum-Handhabungsgerät und Vakuum-Sauggreifer sind bezüglich Auslegung, Leistung, Montage und Bedienung perfekt aufeinander abgestimmt.

Die Gründe für die Rationalisierung in der Blechteile-Fertigung können naturgemäß sehr vielschichtig sein. Doch allein mit der Beschaffung einer hochproduktiven Schneid- oder Biegeanlage ist es eben nicht getan. Denn dem Materialfluss um die Blechteile-Fertigung herum kommt ebenfalls eine große Bedeutung zu und gerade hier gibt es noch eine Menge an Ratio-Potenzial. Dass sich zum Beispiel beim vakuumgestützten Blechteile-Handling im Bereich Zuschneiden oder Konturenschneiden auf einer Laserschneidmaschine gleich mehrere Fliegen mit einer Klappe schlagen lassen, macht das Ganze nur noch interessanter. Zumal dann, wenn es sich, wie bei der Firma dübro Werkzeug GmbH in 72175 Dornhan, um nicht alltägliche Blechteile handelt. Die dübro Werkzeug GmbH ist Hersteller von Kreissägeblättern für die Holz-, Aluminium- und Stahlbearbeitung und beschäftigt 50 Personen.

Das Geschäft mit solchen Werkzeugen ist hart umkämpft, weshalb die Fertigungstechnologien und die Abläufe immer wieder optimiert werden. So hat man für die Herstellung der so genannten Stammblätter vor einiger Zeit eine Hochleistungs-Laserschneidanlage beschafft, mit der schnell und flexibel die Sägeblätter-Rohlinge aus gehärteten Stahlblechen der Dicken 1 bis 5 mm aus Blechtafeln herausgeschnitten werden können. Die Formate der wärme- und oberflächenbehandelten Rohbleche sind max. 1.000 x 1.500 mm groß und die Tafeln können je nach Dicke bis zu 12 kg wiegen.

Bis dato wurden die Bleche von einer Person oder bei größeren Blechen auch von zwei Personen auf den Tisch der Laserschneidmaschine gelegt. Die Entnahme der geschnittenen Stammblätter sowie der Restgitter erfolgte ebenfalls manuell. Was sich jedoch so normal und kaum der Erwähnung wert liest, artet für die Mitarbeiter spätestens dann zum Schwerstarbeiter-Job aus, wenn solche Bleche und Teile pro Tag bis zu 100 mal gehandhabt werden müssen. Dann nämlich kommt es schnell zu unnatürlichen Bewegungsabläufen und diese können zu gesundheitlichen Beeinträchtigungen und auch zu Arbeitsunfällen führen.

Effizienz und Ergonomie
schließen sich nicht aus

Vorbeugen ist besser, dachten sich die Verantwortlichen bei dübro Werkzeug GmbH und hegten den Plan, den Mitarbeitern die Beschickung der Laserschneidmaschine bzw. die Entnahme der geschnittenen Stammblätter deutlich zu erleichtern. Dabei stand laut Henning Frey, Technischer Leiter, zunächst weniger der mögliche Ratio-Effekt durch Reduzierung von unproduktiven Nebenzeiten, sondern eher die Vermeidung von Unfällen und Beschädigungen zur Debatte. Somit entschloss man sich, nach eingehender Analyse und Beratung, zur Beschaffung eines kompletten Blechplatten- und Blechteile-Handlingsystems.

Als Lieferant wählte dübro den Vakuum- und Handhabungs-Spezialisten J. Schmalz GmbH, 72293 Glatten, aus. Die Systemberater von Schmalz präsentierten eine optimale Lösung aus dem Baukasten, basierend auf dem Standard-Programm Vakuum-Schlauchheber JumboErgo mit Sauggreifer FM und Aluminium-Krananlage. Als max. Traglast wurden von dübro 35 kg vorgegeben und demnach sind sowohl die Einträger-Hängekrananlage aus Aluminium-Profil als auch der Vakuum-Schlauchheber JumboErgo 35 mit dem Doppel-Sauggreifer FM auf die besagte Maximallast ausgelegt. Der Einträger-Hängekran kam deshalb zum Zuge, weil er einen größeren Arbeitsbereich als ein Wand- oder Säulenschwenkkran-System bietet und weil er dank der Deckenmontage keine störenden Säulen und Stützen, jedoch größere Freiräume mit sich bringt. Somit spielt auch die Qualität des Hallenbodens keine Rolle bzw. es muss kein spezielles Fundament erstellt werden, wodurch wiederum Kosten gespart werden. Die erwiesene Leichtgängigkeit der Aluminium-Krananlage, die ein schnelles, sicheres und ergonomisches Befördern von Vakuum-Handhabungssystem und Werkstück erlaubt, macht die gewählte Kranlösung perfekt.

Dreiteilige Komplettlösung
aus dem Schmalz-Baukasten

Der Einträger-Hängekran lässt sich in einem Bereich von 6 x 3,5 Meter bewegen und an ihm hängt ein Vakuum-Schlauchheber JumboErgo, der mit einem Doppel-Sauggreifer FM kombiniert ist. Dieser Doppel-Sauggreifer eignet sich bestens für das Handling von Werkstücken, bei denen der oder die Greifer(flächen) keinen 100%igen Belegungsgrad erreichen. Bei dübro ist das durchaus der Fall, denn die geschnittenen Stammblätter weisen außen gezackte Konturen und innen Bohrungen und Nuten auf. Dabei wird der für den sicheren Werkstück-Transport erforderliche Mindestbelegungsgrad von 50% der Greiferflächen erreicht.

Die beiden Greifer sind zudem flexibel an der Traverse in der Länge verschiebbar, so dass mit ein und demselben Sauggreifersystem verschiedene Platten- und Stammblätter-Größen zu handhaben sind. Die Werkstücke werden schnell und sicher angesaugt und festgehalten, weil die Doppel-Sauggreifer FM an der Unterseite eine weiche, anschmiegsame und dabei hoch verschleißarme Saugplatte aus Spezialschaum haben. Willkommener Nebeneffekt dabei ist, dass die Stammblätter schonend gehandhabt und damit Qualitätsprobleme von vorneherein vermieden werden. Schließlich sorgt ein leistungsfähiges Vakuumgebläse vom Typ SBL nachhaltig für (Unter)Druck und gewährleistet so, verbunden mit dem sehr leichtgängigen Aluminiumkran, einen sicheren Transport im gesamten Arbeitsbereich. Mit der Vakuum-Handhabungs-Komplettlösung von Schmalz sind Mitarbeiter und Verantwortliche von der dübro Werkzeug GmbH rundum zufrieden. Für das manuelle und vakuumgestützte Blechtafeln- und Stammblätter-Handling ist jetzt nur noch ein Bediener im Einsatz. Darüber hinaus geht die Handhabung nun deutlich schneller und sicherer vonstatten, die Stillstandzeiten der Laserschneidmaschine sind geringer und es wurde vor allem etwas für die Gesundheit der Mitarbeiter getan.