Die Aufgabenstellung ist bekannt: Das neue Blechbearbeitungszentrum ist installiert, oder die bestehende Maschine könnte technisch eigentlich mehr leisten, wenn nicht das Be- und Entladen mit Rohblechen bzw. bearbeiteten Blechteilen zuviel Zeit und personelle Kapazitäten in Anspruch nehmen würde. Die Aufgabe ist gelöst: Mittels Vakuum-Hebegeräten kann das Be- und Entladen rationeller, weil schneller und sicherer, sowie von nur einer Person durchgeführt werden. Die Herausforderung dabei ist: Die Anwender von Blechbearbeitungsmaschinen sind zwar zu einem hohen Investment in diese Maschinen bereit, scheuen sich aber, auch ein adäquates Umfeld bezüglich Materialfluss und Handling der Rohbleche und Fertigteile zu schaffen. Das grenzt buchstäblich an Anachronismus, zumal die Maschine dann nicht die vorhandenen und mithin auch bezahlten Leistungen erbringen kann. Rationeller produzieren, mit weniger Personal mehr Durchsatz schaffen, das Personal entlasten und das Handling schwerer Bleche zuverlässig und sicherer machen - von diesen Gedanken ließen sich deshalb die Verantwortlichen des mittelständischen Unternehmens Pro Metall Blechverarbeitung GmbH in Achern-Fautenbach leiten, als sie sich für das Investment in ein Vakuum-Handhabungssystem für die Beladung bzw. das Entladen einer bereits vorhandenen Laserschneidanlage und einer Stanz-Nibbel-Maschine entschlossen.

Die Lösung: Blechteile-Handling per Vakuum

Dabei galt es für die möglichen Lieferanten folgende Kriterien zu berücksichtigen: Beladen der beiden Maschinen mit Rohblechen aller Formate (Klein-, Mittel-, Großformat) bis 3000 x 1500 mm und mit Dicken ab 1 und bis 20 mm. Die Bleche haben dabei ein Gewicht bis ca. 700 kg. Die zu entladenen Blechteile können teilweise auch Löcher und Ausbrüche sowie undefinierte Konturen haben. Erschwerend kommt hinzu, dass die Bleche zum Teil geölt und an der Oberfläche verschmutzt sein können, was jedoch die sichere und zuverlässige Handhabung nicht beeinträchtigen darf. Darüber hinaus muss das Handling auch „mehrschichttauglich“ sein, denn bei Pro Metall wird an den Maschinen an 5 Tagen zweischichtig gearbeitet, was eine entsprechende technische Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit aller Produktions- und Hilfseinrichtungen voraussetzt. Nach Abwägung aller Vor- und Nachteile von mechanischen, magnetischen und Vakuum-gestützten Handlingsgeräten, fiel die Entscheidung zugunsten einer kompletten Handhabungs-Lösung des Vakuum-Spezialisten J. Schmalz GmbH aus 72293 Glatten.

Das Handhabungssystem aus dem Baukasten

Das Be- und Entladesystem besteht aus einem Vakuum-Hebegerät VacuMaster Comfort 750-6 und aus einem Wandschwenkkran WKL 6/1000. Das Vakuum-Hebegerät wird als komplette Einheit einfach an den Kran gehängt und deckt - entsprechend des Kran-Arbeitsbereichs von 180° und 6 Metern Ausladung - einen weiten Bereich um die und an den Maschinen ab. Der Wandschwenkkran erlaubt eine Traglast von max. 1000 kg, während mit dem VacuMaster Comfort 750-6 bis zu 750 kg gehandhabt werden können. Der VacuMaster Comfort 750-6 für horizontale Handhabungsaufgaben ist komplett aus Standard-Komponenten gefertigt, verfügt über eine integrierte Vakuum-Pumpe mit Energie-Sparautomatik, einen ergonomisch optimierten Bedienbügel, einen Kettenzug und eine Greiftraverse mit insgesamt 6 Saugplatten. Diese Saugplatten sind einzeln gefedert und an Gelenken aufgehängt, so dass selbst dünne und labile Bleche ohne Verwerfungen präzise und prozesssicher gehandhabt werden können. Am Bedienbügel, der ein leichtes und zielgenaues Rangieren mit den Blechen unterstützt, sind die Bedientaster (Kettenzug auf/ab und Vakuum ein/aus) integriert, wobei die Funktion „Vakuum aus“ über eine 2-Hand-Betätigung erfolgen muss, um Fehlabwürfe zu verhindern.

Resümee

Nachdem das Handhabungssystem nun seit einiger Zeit erfolgreich in Betrieb ist, zeigen sich die Verantwortlichen von Pro Metall Blechverarbeitung GmbH vom Leistungszuwachs und von der Optimierung der Prozesse äußerst angetan. Wurden für die Maschinenbe- und -entladung  früher zumeist 2 Mann benötigt, so erledigt diese Arbeiten heute 1 Mann mit dem Vakuum-Hebegerät. Außerdem entfällt der früher öfters benötigte Gabelstaplereinsatz komplett. Der Bediener, der heute die Beladung alleine vornimmt, hat genügend Zeit, kleinere Fertigteile manuell zu entnehmen und zu stapeln, so dass insgesamt eine Produktivitäts-Steigerung in der Größenordnung von 50% zu verzeichnen ist.