Vakuum-Handhabungssysteme von Schmalz rationalisieren und humanisieren Produktionsprozesse durch ergonomisches und effizientes Werkstück-Handling. Das Beispiel eines Schwarzwälder Textil-Unternehmens zeigt eindrucksvoll, wie mittels dem konsequenten Einsatz flexibler Vakuum-Schlauchhebersysteme im Kommissionierbereich wirtschaftlicher gearbeitet und gleichzeitig die Motivation und Leistungsfähigkeit der Mitarbeiter erhöht wird.

Das Familienunternehmen STW Schwarzwälder Textil-Werke Heinrich Kautzmann GmbH, 77773 Schenkenzell, wurde bereits 1919 gegründet und befasst sich heute mit der Herstellung von Faserfüllstoffen und Faserkurzschnitten. In Produktion, Logistik und Administration sind derzeit 92 Personen damit beschäftigt, unterschiedlichste Faserprodukte, die u. a. im Baugewerbe (Putze, Spachtelmassen, Farben, Kleber, Betonverstärkungen), im Fahrzeugbau (Reibbeläge, Instrumententafeln, Kunststoffe, Zahnriemen) sowie in der Papierindustrie zur Verwendung kommen, herzustellen und zu vertreiben. Je nach Konsistenz und Bestell- oder Verbrauchsmenge des Fasermaterials kommt dieses auf Wunsch des Kunden wahlweise in Säcken oder auch in Kartons zur Auslieferung. Die Säcke haben in der Regel ein Gewicht von 30 kg und bei den Kartons schwanken die Gewichte zwischen 5 und 40 kg. Schon früh sorgten sich die Verantwortlichen von STW um die Gesundheit und Motivation ihrer Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen und schafften für den Kommissionierbereich Handling-unterstützende Geräte an. Es handelte sich dabei um mehrere Vakuum-Schlauchheber des Vakuum- und Handhabungs-Spezialisten J. Schmalz GmbH aus 72293 Glatten, mit denen Kunststoffsäcke und Kartons gehandhabt werden können. Mit den Vakuum-Schlauchhebern als Materialfluss-Hilfsgeräten machte man über Jahre hinweg sehr gute Erfahrungen. Aus diesem Grund wurde auch gleich die neue Produktionshalle mit Vakuum-Handhabungssystemen von Schmalz ausgerüstet.

Komplette Materialfluss-Lösungen aus
dem Standardkomponenten-Baukasten

Diesmal allerdings galt es weitere Anforderungen zu berücksichtigen, nämlich mit einer Krananlage sowie zwei verschiedenen Vakuum-Schlauchhebern inklusive unterschiedlichen Greifersystemen die Bereiche Verarbeitung und Kommissionierung sozusagen nahtlos miteinander zu verknüpfen.

Die Anwendungstechniker von Schmalz projektierten dafür eine Aluminium-Krananlage, mit der alle Versorgungswege und -flächen von den einzelnen Maschinen bis hin an die Kommissionierplätze abgedeckt sind. In der Praxis können die beiden Schlauchheber vom einem zum anderen Hallenende im Bereich von 27 x 4,5 Meter verfahren und somit hochflexibel an allen Maschinen eingesetzt werden. Das eine Handlingssystem besteht aus einem Vakuum-Schlauchheber JumboSprint mit integriertem Bedien- und Bügelgriff zum zielgenauen Ansaugen und sicheren Dirigieren schwerer, unhandlicher Lasten. Ausgestattet ist das Gerät mit einem Sauggreifer speziell für das Sack-Handling. Das zweite Handlingssystem besteht aus einem Vakuum-Schlauchheber JumboErgo mit einem langen und beweglichen, also extra der Anwendung angepassten, Bügelgriff plus dem Mehrfachsauggreifer Compact für das Karton-Handling. Beim Handling der Säcke mit Faserfüllstoffen gilt es - wie bereits erwähnt - Gewichte bis zu 30 kg zu bewegen, während die Kartons bis zu 40 kg wiegen können.

Die Prozess- und Handlingsabläufe gleichen sich stark, eben bis auf den Unterschied der Sack- oder Karton-Befüllung. Der Ablauf ist wie folgt: Die Rohstoffe werden als Schüttgut angeliefert und gemahlen. Nach dem Mahlen werden die nunmehr zerkleinerten Fasern in Säcken, die wiederum in Metallhalterungen eingespannt sind, eingefüllt. Nach dem Befüllen und Verschließen der Säcke liegen diese zunächst auf dem Boden, werden von dort mit dem Vakuum-Schlauchheber mit Sacksauggreifer aufgenommen und schließlich in große Versandkisten gestapelt. Damit der Bediener die Versandkiste ungehindert befüllen kann, weist der Vakuum-Schlauchheber einen verlängerten Schlauchzylinder auf, welcher das Eintauchen und somit leichteres Platzieren der Säcke in der Kiste erlaubt.

Ergonomie und Motivation für mehr
Arbeitsschutz und Produktivität

Um die unterschiedlichen Bedürfnisse der Kunden optimal erfüllen zu können, gibt es neben der Sackbefüllung in einer zweiten Produktionslinie auch die Kartonbefüllung. Kunden, die größere Mengen in Säcken benötigen, entleeren diese im Normalfall gleich nach dem Entpacken komplett und geben das gesamte Material in die Weiterverarbeitung. Kunden mit geringerem Bedarf nutzen dagegen gerne die Karton-Verpackung, weil sie dann sukzessive die aktuell benötigte Menge an Füllstoffen entnehmen und den Karton dann wieder schließen und erneut einlagern können. Deshalb fallen die Fasern nach dem Mahlen auch in verschieden große Kartons, die dann mit Packband verschlossen werden und zum Abtransport bereit stehen.

Der Vakuum-Schlauchheber mit dem Mehrfachsauggreifer Compact dient hier zur Aufnahme der oftmals nach oben gewölbten Kartons sowie zum Palettieren derselben auf bereitgestellten Paletten. Um die verschiedenen Paletten- bzw. Stapelhöhen problemlos erreichen zu können, ist der Vakuum-Schlauchheber mit dem erwähnten längeren, beweglichen Bedienbügel ausgerüstet. Der Mehrfachsauggreifer Compact ist so ausgelegt, dass der Bediener damit sowohl kleinere als auch größere und labilere sowie mit verschiedenen Oberflächen versehene Kartons universell-flexibel und vor allem sicher handhaben kann. Zu erwähnen wäre in diesem Zusammenhang, dass die Vakuum-Schlauchheber im Einschichtbetrieb von angelernten Frauen bedient werden und diese pro Tag und Mahlstation jeweils deutlich über 50 Säcke oder Kartons mit einem Gesamtgewicht von rund 1.500 kg umsetzen. Dass dies völlig unspektakulär, sicher und vor allen Dingen gesundheitsschonend vonstatten geht, ist zum allergrößten Teil der Verdienst der kombinierten Materialfluss- und Vakuum-Handlingslösung von Schmalz. Dabei sorgen spezielle Staubfilter für den prozesssicheren Betrieb, in dem sie die leistungsstarken Vakuum-Gebläse vor Verschmutzungen, ausgelöst durch feinsten, beim Mahlen erzeugten Faserstaub, schützen. Und dank besonderer Schalldämmboxen, die platzsparend unterhalb der Hallendecke fixiert sind, wird die Geräuschentwicklung bei der Vakuumerzeugung auf ein Minimum reduziert.