Nach der Devise vorgehend, dass nichts so gut ist, als das es nicht noch weiter verbessert werden könnte, hat ein süddeutscher Hersteller von Möbeln, Büromöbeln, Messebauten sowie Innenausstattungen für Caravans und Reisemobile, die Firma Vöhringer GmbH aus 72818 Trochtelfingen, ein Langbett- oder Doppelplatz-Holzbearbeitungszentrum von Homag angeschafft. Dies mit dem erklärten Ziel, durch die wechselseitige Belegung des großen Arbeitstisches die unproduktiven Nebenzeiten auf ein Minimum zu reduzieren. Da nämlich „hauptzeitenparallel“ zum Beispiel auf der linken Tischseite fertige Teile entnommen und Rohteile aufgespannt werden können, während auf der rechten Seite produziert wird, gibt es in der Praxis tatsächlich keinen Maschinenstillstand mehr, sprich die Maschinenlaufzeiten sind auch voll genutzte Arbeitszeiten. So weit so gut, aber eben nach Ansicht von Theodor Schwenk, Betriebsleiter bei der Vöhringer GmbH, noch nicht gut genug, denn zum Entnehmen bzw. Auflegen von neuen Plattenmaterialien mussten immer kurzfristig mindestens zwei Mann zur Verfügung stehen, was zum einen Zeit und zum anderen über den Personaleinsatz auch Geld kostete. Da Theodor Schwenk in einem anderen Produktionsbereich schon sehr gute Erfahrungen mit einem Vakuum-Handhabungssystem machte, konnte er sich sehr gut vorstellen, nun auch den Arbeitsbereich des neuen Doppelplatz-BAZ`s mit einem weiteren Vakuum- Handlingsystem auszustatten und so die Effizienz weiter zu steigern.

Handhaben von großen Holz- und MDF-Platten

Gesagt, getan und so entstand, in enger Zusammenarbeit mit den zuständigen Mitarbeitern am BAZ sowie den Handling- und Materialfluss-Technikern des Vakuumspezialisten J. Schmalz GmbH, 72293 Glatten, eine überzeugende Lösung zum Handhaben von beschichteten Holzplatten und MDF-Platten. Diese haben ein Format bis zu 3.200 x 1.400 mm, sind bis zu 28 mm dick, wiegen max. 60 kg und werden nun mittels einem Vakuum-Schlauchheber vom Typ JumboErgo 140 transportiert und positioniert. Der Vakuum-Schlauchheber ist mit einem Doppelsauggreifer ausgerüstet, wobei sich die beiden Sauger auf einer Längstraverse stufenlos verschieben lassen. Damit ist es problemlos möglich, die Transportgewichte bei größeren Teilen auszugleichen sowie die Saugereinheit den jeweiligen Platten- oder Werkstückformaten anzupassen. Für die Vakuumerzeugung ist ein leistungsfähiges direktgetriebenes Gebläse vom Typ SBL zuständig und ein Staubfilter schützt das Gebläse vor Spänen und Holzstaub. Des weiteren ist am Hubschlauch ein Haltenetz angebracht. Dieses dient der platzsparenden Aufbewahrung bei Nichtgebrauch und schont außerdem das Greifersystem. Als Besonderheit wäre noch die verlängerte Bedieneinheit zu erwähnen. Da das Doppelplatz-Bearbeitungszentrum einen großen (Doppel-)Tisch hat, und weil die Plattenformate in der erwähnten maximalen Größe trotzdem sicher, schnell und positionsgenau transportiert werden müssen, sorgt die lange Bedieneinheit für ergonomisches Handling unter Einhaltung des nötigen Sicherheitsabstands.

Handhabungssysteme als Komplettlösungen

Das Handhabungssystem im Umfeld des Doppelplatz-BAZ`s besteht aber nicht nur aus dem erwähnten Vakuum-Schlauchheber, sondern auch aus einer Aluminium-Einträgerkrananlage zum Verfahren des Vakuum-Schlauchhebers über einen großen Arbeitsbereich. Dieser umfasst wegen der (Tisch-)Abmessungen der Maschine, der Bereitstellung der zu bearbeitenden Holz- und MDF-Platten auf Paletten, der Ablageposition von fertig bearbeiteten Werkstücken sowie schließlich der max. Rohplatten-Abmessungen 7.000 x 5.000 mm. Die Einträgerkrananlage aus Aluminiumprofil ist platzsparend an der Decke aufgehängt und trägt den Vakuum-Schlauchheber, der sich somit vollkommen frei im gesamten Verfahrbereich einsetzen lässt. Die leichtbauende, leichtgewichtige Krananlage ist für eine Traglast bis 140 kg ausgelegt und der Laufwagen sowie der Kranträger sind mitsamt dem Vakuum-Schlauchheber und egal ob mit oder ohne Last sehr leicht zu bewegen. Die Firma Schmalz lieferte das gesamte Handlingsystem, so dass der Kunde Vöhringer nur einen Ansprechpartner hat. Der Betriebsleiter Theodor Schwenk zeigt sich auch von dieser Schmalz-Handlinganlage sehr überzeugt. Denn nun genügt für das Rohplatten- und das Werkstück-Handling eine Bedienperson, die ansonsten auch für die Betreuung der Maschine zuständig ist. Früher dagegen brauchte es immer mindestens zwei Personen zur Beladung bzw. Teileentnahme und einer davon hatte auch noch die Maschine zu bedienen. Mit dem Vakuum-Handling erfolgt auch der Platten- und Teile-Transport sicherer und schonender, was ebenfalls zu mehr Wirtschaftlichkeit in der Holz- und MDF-Teile- Fertigung beiträgt.