Dem anhaltenden Boom bei hochwertigen Reisemobilen müssen die Hersteller mit einer Steigerung der Produktion Rechnung tragen, weil die Kunden heute nicht mehr bereit sind, allzu lange Wartezeiten in Kauf zu nehmen.

Doch in der Praxis gestaltet sich die notwendige Rationalisierung der Fertigung von Baugruppen als relativ schwierig und aufwändig, weil zum Beispiel die vorgefertigten Seitenwände durch große Abmessungen und hohe Gewichte gekennzeichnet sind.

Außerdem weisen die vorgefertigten Elemente wie Seitenwände, Dächer und dergleichen mehr relativ empfindliche Oberflächen auf, weshalb beim Transport und beim Handling der Bauteile eine große Sorgfalt an den Tag zu legen ist. Doch damit nicht genug, denn die zum Teil mehrere Meter langen und sehr schweren Aufbau-Elemente können trotz Hilfsmitteln von einer Person gar nicht gehandhabt werden. Dafür wurden bisher 2 Hilfskräfte benötigt, wodurch sich ein hoher Personalaufwand ergibt.

Mit solchen Problemen sah sich die Firma Bürstner in Kehl, bekannter Hersteller von exklusiven Caravans und Reisemobilen, konfrontiert und beauftragte die Firma Haas Maschinenbau in Oberkirch mit der Konstruktion und dem Bau einer Wendevorrichtung für große und schwere Caravan-/Reisemobil-Elemente.

Entsprechend dem umfassenden Lieferprogramm an Caravans/Reisemobilen, gibt es unterschiedliche Bauelemente im Abmessungsbereich bis max. 2.600 x 8.000 x 40 mm (B X L X D) und mit Gesamtgewichten bis max. 200 kg. Die Vorrichtung sollte in der Lage sein, die unterschiedlichen Elemente quasi direkt im Materialfluss um 180° zu wenden, damit die Werker in der Fließfertigung an den Elementen sozusagen ohne Unterbrechung die entsprechenden Installationen vornehmen können.

Außerdem sollten die unterschiedlichsten Elemente flexibel ohne große Umrüstungen gehandhabt werden können und das Handling sollte menschen- und materialschonend vonstatten gehen.

Mit Vakuum-Komponenten zu technisch
überzeugenden, wirtschaftlichen Lösungen  

Gesagt und getan, die Konstrukteure von Haas entschieden sich für den Bau eines kompakten Wendetisches, der mit Vakuum-Unterstützung das flexible Handling verschiedener Elemente durch nur eine Bedienperson erlaubt.

Bezüglich der Vakuum-Ausrüstung setzte Haas auf die leistungsfähigen, industriell bewährten Komponenten des Vakuum-Spezialisten J. Schmalz GmbH aus 72293 Glatten.

Zu beachten war bei der Vorrichtungs-Konstruktion, dass die Seitenwände Aluminium- und Holz-Oberflächen aufweisen und aufgrund ihrer Bauweise ab bestimmten Längen und Gewichten vergleichsweise dünn und somit labil sind. Entsprechend musste eine bestimmte Anzahl an Saugern und Traversen vorgesehen werden und es galt eventuelle Änderungen an den Bauteil-Formaten zu berücksichtigen.

Schmalz lieferte für den Wendetisch 10 Stück Saugplatten des Typs SPU 210, dazu 10 Stück Federstößel FSTE ½"-25-HD in Hochleistungsausführung mit unterer Dämpfungsfeder, 10 Stück Strömungsventile SVKG ½", 5 Stück Schmalz MEGA Pump-Kompaktejektoren Typ SMP 20 NC ASVD mit Power Funktion und verstärkter Abblasleistung sowie diversen Befestigungs- und Verschlauchungs-Elementen.

Die Auslegung der Traversen zur Aufnahme der Sauger mit Federstößeln gestattet schnelles Anpassen der Sauger-Positionen an unterschiedliche Bauteil-Ausführungen, etwa bezüglich Anordnung von Fenstern und Türen oder Fahrzeug-Familien.

Wobei ein Verstellen in den meisten Fällen nicht erforderlich ist, da ein aktuell nicht belegter Sauger durch das eingebaute Strömungsventil sofort geschlossen wird. 

Mit Vakuum sicher und flexibel Handhaben

Da die bis zu 200 kg schweren Reisemobil-/Caravan-Bauteile in der Wendestation aus der Horizontalen um 180 ° zunächst vertikal aufgerichtet und dann wieder in der Horizontalen abgelegt werden, müssen die Federstößel und die Sauger  die entsprechenden Querkräfte voll aufnehmen.

 Die Hauptaufgabe kommt dabei den erwähnten Federstößeln in HD-Ausführung (Heavy Duty) zu, die in Aufbau und Führung mechanisch robust und stabil gestaltet sind. Die Kombination aus hoch belastbaren Saugplatten SPU und Federstößeln FSTE-HD erweist sich auch für die Anwendungen bei Bürstner als ideal.

Da das Ansaugen der Reisemobil-/Caravan-Bauteile durch die Kompaktejektoren SMP wirkungsvoll bewerkstelligt wird, und die integrierte Abblas-Funktion das schnelle und sichere Ablegen gewährleistet, ist das Bauteile-Handling innerhalb kürzester Frist zuverlässig und schonend erledigt.

Nach dem Einfahren der Seitenwände aus dem Bearbeitungszentrum in die Wendestation, fahren die Bürsten des Transport- und Fördersystems nach unten weg. Das Bauteil wird angesaugt, um 180° gewendet und auf der dahinter liegenden Transportstrecke wieder abgelegt. Dieser Vorgang wiederholt sich im Takt von 20 Minuten. 

Mit Hilfe der Wendevorrichtung kann nun eine Person die anfallenden Arbeiten materialschonend, ergonomisch und sicher durchführen.