Zur Hannover Messe "Factory Automation" stellte die Fa. Schmalz zum ersten Mal die neue Ejektor-Produktreihe X-Pump (Vakuum-Erzeuger) vor.

Die herausragenden Eigenschaften dieser Vakuum-Erzeuger können in 3 Kategorien zusammengefasst werden.

Die Ejektoren sind "eXtra stark", d.h. sie verfügen über eine sehr hohe Saug- und Abblasleistung und garantieren eine maximale Verfügbarkeit.

Hinter dem Attribut "eXtra robust" stehen die Eigenschaften wie kompakte Bauweise, einfache Anbindungsmöglichkeiten, Störungsunempfindlichkeit, Schutzart IP65, usw.

Was diese neue Generation aber vor allem und von allen anderen auf dem Markt erhältlichen Kompakt-Ejektoren abhebt, sind die Funktionen, die unter dem Slogan "eXtra intelligent" zusammengefasst sind.

In der neuen X-Pump sind vielfältige Diagnosefunktionen standardmäßig integriert, die eine vorbeugende Instandhaltung ermöglichen.

Der immense Nutzen für die Anwender kann an einem konkreten Beispiel deutlich gemacht werden:

Beispiel: Presswerk eines Automobilherstellers; Pressenlinie mit Roboterverkettung

Wie wurde bisher verfahren?

Die Anlage läuft rund um die Uhr in 3 Schichten und wird pro Schicht ein paar mal gerüstet. Ist eine Vakuumspinne eines Roboters defekt, d.h. ist die Leckage im System ist so groß, dass das Werkstück nicht mehr transportiert werden kann, fällt dies erst auf, wenn es zum Schadensfall kommt.
Im schlimmsten Fall kommt es zum Crash und die Anlage steht komplett!
Dies bedeutet immens hohe Kosten!

Annahme:

In diesem Presswerk kommen nun die X-Pumps von Schmalz zum Einsatz.
Pro Roboter wird jeweils ein 2er Block der X-Pump installiert.

Neu: Situationsbeschreibung beim Einsatz der neuen X-Pump:

Die X-Pump verfügt über integrierte Condition Monitoring-, d.h. Diagnosefunktionen, die eine vorbeugende Instandhaltung erlauben.
Die X-Pump erkennt also "Fehler" der Vakuumspinnen, wertet diese aus und zeigt sie an!
Dafür verfügt die X-Pump über eine optische Zustandsanzeige, d.h. gut sichtbare Diagnose-Meldeleuchten, die auch als "Ampel" beschrieben werden können.
Durch diese Diagnoseleuchten kann der Bediener der Presse eindeutig und schnell den Zustand der Vakuumspinne bzw. des Vakuumsystems erkennen.

Zum Beispiel:
Folgende Zustände können direkt am Ejektor abgelesen werden...

• Leuchte ist grün: Das Vakuumsystem ist dicht. Alles ist in Ordnung
• Leuchte blinkt grün: Das System ist nahezu vakuumdicht. Es ist allerdings eine kleine Leckage vorhanden. Allerdings kann die Anlage noch problemlos weitergefahren werden.
• Leuchte blinkt rot: Der erforderliche Vakuumwert wird zu langsam erreicht. D.h. im System ist eine größere Leckage vorhanden. Die Anlage sollte schnellstmöglich überprüft werden, da ein Ausfall droht.
• Leuchte ist rot: An der Spinne wird kein oder ein viel zu niedriges Vakuum aufgebaut. Die Spinne muss sofort überprüft werden.

Bisher musste im Falle einer Störung/einer defekten Spinne die Anlage angehalten werden. In dieser "Zwangspause" wurde dann die Spinne in Ordnung gebracht.

Mit der neuen X-Pump wird diese Situation nicht mehr eintreten!

Warum?

• Defekte Spinnen können eindeutig, einfach und sofort über die Diagnoseleuchten identifiziert werden.
• Wird die Presse zum Rüsten/für einen Werkzeugwechsel angehalten, zeigen die X-Pumps den aktuellen/letzten Zustand der Vakuumspinne an.

Die Bediener nehmen die Diagnoseleuchten an den Vakuum-Erzeugern wahr und handeln entsprechend. Die Konsequenz: Defekte Spinnen werden nach dem Werkzeugwechsel nicht wieder eingebaut!
Der Bediener gibt einfach die Information der X-Pump an die Instandhaltung weiter und die ruhenden Systeme können in Ordnung gebracht werden. Ein sofortiges Handeln ist also möglich.
Dies reduziert den Wartungsaufwand und natürlich die Kosten!

Neben dem einfachen Erkennen des Zustandes der Vakuumspinne für den Bediener, hat die X-Pump noch weitere Condition Monitoring Funktionalitäten:

• Ausschalten der Luftsparautomatik:
  Kommt es während dem laufenden Betrieb zu einer Verschlechterung des Vakuumsystems (und somit zur Überschreitung eines bestimmten Leckagewertes) so wird dies zum einen gleich vom Condition Monitoring System erkannt und über die Diagnoseleuchten signalisiert (Leuchte blinkt grün) zum anderen wird die Luftsparautomatik umgehend ausgeschalten, d.h. der Ejektor saugt dauernd, mit max. Leistung weiter, um die Leckage zu kompensieren, damit der störungsfreie Betrieb aufrecht erhalten werden kann. Die defekte Vakuumspinne kann anschließend eindeutig identifiziert werden und durch die Instandhaltung - während der Ruhephase - repariert werden.

• Diagnoseausgang zur externen Überwachung
  Die vielfältigen Diagnosefunktionen der X-Pump können an eine externe Steuerung ausgegeben werden. D.h. die Informationen werden an eine externe Steuerung, z.B. des Roboters oder an ein übergeordnetes System (Prozessleitwarte) weitergegeben. Somit erhält man die komplette Übersicht und Kontrolle über den Zustand des gesamten Vakuumsystems und somit Prozesssicherheit.

Maßgeblicher Verursacher von Downtimes sind defekte / fehlerhafte Vakuumsysteme. Mit der X-Pump und dem integrierten Condition Monitoring ist man in der Lage, Fehlerzustände frühzeitig zu erkennen und zu kompensieren.

Haben Sie Interesse und wünschen eine persönliche Beratung?
Wir sind gerne für Sie da.

Schreiben Sie uns eine email oder rufen Sie uns an (07443/2403-392). Walter Dunkmann berät Sie gerne.