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Aktuelles & Presse > Produkt-News > Vakuum-Komponenten & -Greifsysteme
5/Dec/2007
Vakuum-Erzeuger: Die richtige Auswahl und Konfiguration

Für den Aufbau eines Vakuums können verschiedene Vakuum-Erzeuger eingesetzt werden, die jeweils spezifische Vorteile aufweisen. Die richtige Auswahl ist immens wichtig für das komplette System!

 

Vakuum kann durch unterschiedliche Weise, d.h. durch verschiedene Vakuum-Erzeuger aufgebaut werden.

 

Grundsätzlich werden folgende Aggregate unterschieden:

  1. Ejektor
  2. Vakuum-Pumpe
  3. Vakuum-Gebläse

 

Jeder Erzeuger weist spezifische Vorteile auf, dennoch gilt grundsätzlich: Hohes Saugvermögen bei gleichzeitig hohem Unterdruck bedeutet immer hohen Energieverbrauch und somit hohe Kosten!




Bildmaterial

Vakuum-Erzeuger von Schmalz

Vakuum-Erzeuger
Vakuum-Erzeuger
1. Ejektoren; 2. Vakuum-Pumpen; 3. Vakuum-Gebläse


Ejektoren


Das Funktionsprinzip:

Ejektoren sind rein pneumatisch betriebene Vakuum-Erzeuger, die nach dem Venturi-Prinzip arbeiten. Druckluft wird durch A in den Ejektor eingeleitet und durchströmt die Düse B. Unmittelbar nach der Treibdüse entsteht ein Unterdruck (Vakuum), wodurch die Luft durch den Vakuumanschluss D angesaugt wird. Abgesaugte Luft und Druckluft treten gemeinsam über den Schalldämpfer C aus.

 

Vorteile von Ejektoren:

  • Keine drehenden Teile, daher wartungs- und verschleißarm
  • Kompakte Bauweise
  • Keine Wärmeentwicklung
  • Geringes Gewicht
  • Schneller Vakuumaufbau
  • Einbaulage beliebig

 

Typische Einsatzgebiete:

Industrieroboter-Anwendungen in allen Branchen und Feeder-Zuführungen in der Automobilidustrie.



Funktionsprinzip Ejektor165
Funktionsprinzip Ejektor

Kompaktejektoren
Anwendungsbeispiel
Vakuum-Ejektoren


Weitere Links
Vakuum-Ejektoren

Es werden 3 Grundtypen von Ejektoren unterschieden:



Ejektoren Übersicht



Grundejektoren:

Vakuum-Erzeuger ohne Ventilsteuerungund Systemüberwachung mit hohem maximalem Vakuumniveau (85% Vakuum). Einsatz vorwiegend zur Handhabung luftdichter Werkstücke.

 

Mehrstufenejektoren:

Vakuum-Erzeuger mit mehreren hintereinander angeordneten Düsenkammern mit sehr hohem Saugvermögen. Einsatz vorwiegend zur Handhabung vonporösen Werkstücken wie Karton, Spanplatten, OSB- oder MDF-Platten.

 

Kompaktejektoren:

Vakuum-Erzeuger mit integrierter Ventiltechnik und Systemüberwachung. Steuerung von Saugen und Abblasen ohne externe Ventile möglich. Einsatz in vollautomatisierten Handhabungsanlagen (z.B.Blechverarbeitung, Automobilbranche, Roboteranwendungen)



Vakuum-Pumpen


Vakuum-Pumpen sind elektrische Vakuum-Erzeuger, welche hohe Unterdrücke bei Volumenströmen von 4 bis 250 m³/h erzeugen.

 

Vorteile von Vakuum-Pumpen:

  • Hohe Unterdrücke mit hohem Absaugvolumen realisierbar
  • Als zentrale Vakuum-Erzeugung einsetzbar
  • Wartungsarmer Vakuum-Erzeuger

 

Typische Einsatzgebiete:

  • Als zentrale Vakuum-Erzeugung in Portal-Umsetzanlagen
  • In manuellen-Handhabungsgeräten
  • In Verpackungsmaschinen


Vakuum-Pumpen

Vakuum-Pumpe
Anwendungsbeispiel
Vakuum-Pumpe


Weitere Links
Vakuum-Pumpen

Es werden 3 Typen von Vakuum-Pumpen unterschieden:



Vakuum-Pumpen



Trockenläufer-Pumpen:

Universell einsetzbare Vakuum-Pumpe inwartungsarmer Ausführung. Einsatz vorwiegend in großen Greifsystemen zur Handhabung luftdichter Werkstücke als zentrale Vakuum-Erzeugung.

 

Ölgeschmierte-Pumpen:

Spezial-Vakuum-Pumpe mit äußerst hohem Vakuumniveau (bis -0,98 bar) zur Handhabung luftdichter Werkstücke. Einsatz in Handhabungssystemen bei denen auf Geräusch- und Wartungsarmut sowie hohen Unterdruck Wert gelegt wird.

 

Wasserring-Pumpen:

Vakuum-Pumpe in wartungsarmer Ausführung mit interner Wasserkühlung zur Handhabung luftdichter Werkstücke. Einsatz speziell in Bereichen mit hohenAnforderungen an die Umgebungsluft (z.B.Verpackungsaufgaben im Lebensmittelbereich).



Vakuum-Gebläse


Vakuum-Gebläse erzeugen ein sehr hohes Saugvermögen bei eher geringem Unterdruck. Sie werden überall dort eingesetzt, wo poröse und damit sehr luftdurchlässige Werkstücke angesaugt und gehandhabt werden müssen.

 

Vorteile von Vakuum-Gebläsen

  • Enormes Saugvermögen
  • Hohe Leckage-Kompensation
  • Ermöglichen die Handhabung poröser Werkstücke

 

Typische Einsatzgebiete

  • Absaugen großer Volumina in sehr kurzer Zeit
  • Handhabung von porösen Werkstücken wieKartons, Dämmungsmaterial, Spanplatten oder Säcken


Vakuum-Gebläse

Vakuum-Gebläse
Anwendungsbeispiel
Vakuum-Gebläse


Weitere Links
Vakuum-Gebläse

Es werden 2 Typen von Vakuum-Gebläsen unterschieden:



Vakuum-Gebläse



Vakuum-Gebläse

Vakuum-Gebläse in direktgetriebener (SGBL-DG) und frequenzgeregelter Ausführung (SGBL-FU). Einsatz speziell zur Handhabungporöser Werkstücke (Spanplatten,Säcke,etc.). FrequenzgeregelteGebläse können durch Regulierung der Motordrehzahl bzw. desSaugvermögens kundenspezifisch abgestimmt werden.

 

Vakuum-Gebläse mit Reversierung

Vakuum-Gebläse mit elektropneumatischer Reversierung zur Steuerung von Saugen, Blasen und Neutralstellung. Einsatz beider Handhabung von luftdurchlässigen Werkstücken, die schnellangesaugt und abgelegt werden.



Auswahlhilfe Vakuum-Erzeuger



Auswahlhilfe Vakuum-Erzeuger



Grundejektor, Kompaktejektor oder mehrstufiger Ejektor? Vakuum-Pumpe oder Gebäse? Die Darstellung gibt Ihnen eine Hilfestellung welche Art der Vakuum-Erzeugung bei welchen Anforderungen und Werkstücken am geeignetsten ist.

 

Planungs-Checkliste

  • Wie wird der Vakuum-Erzeuger betrieben?

Zum Beispiel: Elektrisch (Pumpe, Gebläse) oder pneumatisch (Ejektor)?

  • Ist das Werkstück luftdicht oder porös?

Die hat wesentliche Auswirkungen auf das erforderliche Absaugvolumen!

  • Wie groß ist das erforderliche Absaugvolumen?

Angaben finden Sie bei den jeweiligen Vakuum-Erzeugern in m³/h oder in l/min.

  • Wie ist die geforderte Zykluszeit?

Einflussgrößen sind: Absaugvolumen des Vakuum-Erzeugers, zu evakuierendes Volumen, Schaltzeit der Ventile, etc.

  • Wie ist der erforderliche Unterdruck?

Im praktischen Einsatz wird bei luftdichten Werkstücken bis -600 mbar als Grundlage eingesetzt.

  • Positionierung des Vakuum-Erzeugers?

Auswirkungen auf Baugröße, Gewicht und Zusatzfunktionen.



Zubehör für Vakuum-Erzeuger


Dichtringe (DR)

Stabile PA-Dichtringe mit hervorragenden Dichteigenschaften.

-> mehr...

 

Vakuumfilter (VF/VFT/STF)

Filtern die angesaugte Luft und schützen den Vakuum-Erzeuger vor Verschmutzung und Ausfall. Je nach Saugvolumenstrom sind verschiedene Vakuumfilter erhältlich.

-> mehr...

 

Steckverschraubungen

Dienen der schnellen, werkzeuglosen Montage von Schläuchen an den Vakuum-Erzeuger.

-> mehr...

 

Vakuumschläuche (VSL)

Leiten das Vakuum dort hin, wo es gebraucht wird. Für Unter- und Überdruck geeignet.

-> mehr...

 

 

Sie finden diese Informationen ebenfalls in unserem Vakuum-Komponenten Hauptkatalog 2007/2008 im Kapitel 4 - Seite 4/1 bis 4/104.

 

Wir bieten übrigens auch Seminare zum Thema Vakuum-Technik an. Für weitere Infos klicken Sie einfach hier.

 



Vakuumfilter
Vakuumfilter

Vakuumschläuche
Vakuumschläuche



Ihr Ansprechpartner für Rückfragen:


J. Schmalz GmbH
Kerstin Löffler
Marketing
Aacher Str. 29
72293 Glatten
Telefon: 07443/2403-323
Telefax: 07443/2403-9323


eMail: kerstin.loeffler@schmalz.de