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Anwendungen > Anwendungsbeispiele > Vakuum-Aufspannsysteme

Aufrüstung eines vorhandenen Holzbearbeitungszentrums

Der Rationalisierungsfaktor: Vakuumtechnik führt zu mehr Produktivität und spart Investition in neue Maschine.


CNC-Bearbeitungszentrum
Bearbeitungszentrum CMS, ausgelegt als Doppelplatzsystem mit zwei großen Grundplatten Innospann Steel-Plate


 

Um das Werkstückhandling zu verbessern und die Umrüstfreundlichkeit zu erhöhen, entschloss sich das Schreinerei-Unternehmen Krines GmbH, ein mittelständischer Handwerksbetrieb, zur Aufrüstung eines CNC-Holzbearbeitungszentrums von CMS mit dem Vakuum-Aufspannsystem Typ Innospann. Die Umrüstkosten lagen nur bei etwa 10% des sonst zu veranschlagenden Neumaschinen-Investments. Das Innospann-System eignet sich auf Grund seines modularen Konzepts und dem Aufbau auf dünnen Edelstahl-Grundplatten ideal zur Nachrüstung.




Nachrüstung Innospann


Um die Handlingzeiten zu verringern, sowie die Nutzungs- und Anwendungs-Flexibilität auch für den Mehrschichtbetrieb darstellen zu können, wurde das Aufspannsystem aus 2 Grundplatten Steel-Plate-T mit aufgelasertem Raster, 420 Ventilen und 20 Rahmenspanner sowie Hebe-Cups zusammengestellt. Damit können alle denkbaren Werkstücke rationell, sicher und flexibel eingespannt werden. Durch die Teilung in 2 Platten können während der Bearbeitung die Entnahme von Fertigteilen bzw. die Belegung mit neuen Werkstücken, oder die Umrüstung auf neue Werkstückkonturen ohne Unterbrechung vorgenommen werden. Die vorhandene Vakuum-Erzeugung und die Laser-Projektion zur schnellen, einfachen Positionierung der Werkstücke konnten beibehalten werden, was wiederum Kosten sparte.

 

So konnte die Investition in die Vakuum-Spanntechnik in 8 Monaten amortisiert, eine Auslastung von 120% erreicht, und die Rüstzeiten um 80% reduziert werden.




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